Regulagem de solda MIG e TIG para consertos rurais: tabelas, amperagem e gás

Todo sítio tem uma lista de consertos pequenos esperando: a dobradiça do portão que arriou, o pé do carrinho de mão, o suporte do bebedouro, a forquilha do garfo, o quadro da cerca que empenou. São peças de 3 mm, 4 mm, 6 mm de aço. Nada que justifique levar até a cidade, mas nada que fique bem amarrado com arame.

Para esse tipo de serviço existem dois processos que resolvem praticamente tudo: MIG/MAG, que é rápido e perdoa imprecisão, e TIG, que é lento e preciso. Escolher errado entre os dois custa mais caro que regular errado.

Este guia é para quem já tem a máquina e quer parar de regular no achismo. Todos os números abaixo são pontos de partida para aço carbono — confirme no manual da sua máquina antes de soldar qualquer peça de responsabilidade.

Primeiro: que processo resolve o seu serviço?

Critério	MIG/MAG	TIG
Velocidade	Alta — deposita muito metal	Baixa — um centímetro por vez
Chapa fina	Boa a partir de 1 mm	Excelente, controle fino
Acabamento	Respingo, precisa limpar	Sem respingo, sem escória
Facilidade de aprender	Alta	Baixa — exige as duas mãos
Onde brilha	Estrutura, cerca, portão, carrinho	Inox, tubo fino, peça aparente

Regra prática para o sítio: se a peça é de aço carbono e vai ficar escondida, use MIG. Se é inox, alumínio, tubo de parede fina ou peça que vai ficar à vista, use TIG.

MIG/MAG: são três regulagens, não uma

O erro mais comum de quem começa é achar que existe um "botão de potência". Não existe. O MIG se regula com três coisas independentes, e mexer em uma sem a outra é o que produz aquele cordão feio com respingo para todo lado.

• Velocidade do arame (m/min) = corrente (A). Quem "puxa" a corrente é o arame. Mais velocidade, mais corrente, mais penetração e mais metal depositado.
• Tensão (V) = comprimento do arco. Mais tensão dá arco mais longo e cordão mais largo e achatado. Menos tensão dá cordão estreito e alto.
• Vazão de gás (L/min) = proteção do banho. Pouco gás entra ar e aparecem poros. Gás demais cria turbulência e também puxa ar. Mais não é melhor.

Guarde essa associação: arame é corrente, tensão é arco, gás é proteção. Todo diagnóstico de cordão ruim se resolve perguntando qual dos três está fora.

A tabela de partida do MIG para aço carbono

Primeiro escolha o diâmetro do arame pela espessura da chapa. Depois use a faixa como ponto de partida, no meio do intervalo, e afine pelo som e pelo cordão.

Arame	Espessura da chapa	Velocidade do arame	Tensão	Vazão de gás
0,8 mm	0,5 – 2,0 mm	4 – 7 m/min	15 – 19 V	8 – 10 L/min
1,0 mm	1,5 – 5,0 mm	4 – 9 m/min	18 – 24 V	10 – 12 L/min
1,2 mm	4,0 – 15 mm	5 – 12 m/min	20 – 30 V	12 – 15 L/min
1,6 mm	10 mm ou mais	4 – 8 m/min	25 – 35 V	14 – 18 L/min

Valores para aço carbono com arame sólido ER70S-6. Para o portão de casa, a dobradiça e o carrinho de mão, o arame 0,8 mm resolve quase tudo. Deixe o 1,2 mm para chapa de 4 mm para cima.

Sobre o gás: para aço carbono e baixas ligas, a mistura de 75% argônio com 25% CO₂ na faixa de 8 a 12 L/min é a referência de manual do fabricante. Pode-se usar CO₂ puro, mas a incidência de respingo aumenta.

Máquina de garagem só tem escala de 1 a 10. E agora?

Use a tabela como referência de proporção, não de valor absoluto: tensão baixa com arame baixo para chapa fina; sobe os dois juntos para chapa grossa. O ajuste final você faz numa sobra da mesma chapa, na mesma posição da peça, ouvindo o arco.

O som certo é um chiado contínuo e regular, parecido com bacon fritando sem estourar. Se o som é aberto, sibilante e o cordão sai largo e achatado com muito respingo, a tensão está alta para o arame. Se o arame bate na peça e estala, é arame demais para a tensão escolhida.

TIG: polaridade antes de qualquer regulagem

No TIG, o arco abre entre um eletrodo de tungstênio que não derrete e a peça. O metal de adição entra pela outra mão, numa vareta. Antes de regular amperagem, acerte a polaridade — errar aqui estraga o eletrodo em segundos.

• Aço carbono, inox, cobre, titânio: CC− (eletrodo no negativo). Cerca de dois terços do calor vai para a peça, o tungstênio fica frio, a ponta dura e a penetração é boa.
• Alumínio e magnésio: CA (corrente alternada). Só máquinas AC/DC fazem. O semiciclo positivo quebra a camada de óxido do alumínio; o negativo funde a peça.

A regra de amperagem do TIG: 40 A por milímetro

A conta que a maioria dos soldadores carrega na cabeça: cerca de 1 ampere para cada 0,025 mm de espessura em aço, ou aproximadamente 40 A por milímetro.

Espessura	Tungstênio	Vareta	Aço e inox (CC−)	Alumínio (CA)	Argônio
0,8 – 1,0 mm	1,0 ou 1,6 mm	1,0 ou 1,6 mm	20 – 50 A	40 – 60 A	5 – 7 L/min
1,5 mm	1,6 mm	1,6 mm	50 – 80 A	60 – 90 A	6 – 8 L/min
2,0 mm	1,6 mm	1,6 ou 2,0 mm	70 – 100 A	80 – 110 A	7 – 9 L/min
3,0 mm	1,6 ou 2,4 mm	2,4 mm	90 – 130 A	110 – 150 A	7 – 10 L/min
5,0 mm com chanfro	2,4 mm	2,4 ou 3,2 mm	130 – 180 A	160 – 210 A	8 – 12 L/min

Esses valores valem para junta de topo em posição plana, peça limpa e argônio puro. O alumínio pede de 20% a 30% mais amperagem que o aço da mesma espessura, por causa da condutividade térmica.

As quatro medidas fixas do TIG

Estas não dependem da espessura — e são o que separa um cordão limpo de um cordão contaminado:

• Ângulo da tocha: 75° a 80° em relação à peça.
• Distância do tungstênio: igual ao diâmetro do eletrodo, ou seja, 1,5 a 3 mm.
• Ângulo da vareta: 10° a 20°, entrando na borda da frente do banho.
• Ponta do tungstênio fora do bocal: 3 a 6 mm. Mais que isso em junta funda exige lente de gás.

O tungstênio se afia no sentido do comprimento, com ponta cônica de cerca de 2 a 2,5 vezes o diâmetro. Risco em volta da ponta — de lixa usada na direção errada — espalha o arco e arruína o controle.

Os defeitos e o que cada um está dizendo

O que você vê	O que está errado	O que fazer
Poros no cordão	Corrente de ar, gás baixo, superfície suja	Proteja a peça do vento; ajuste 8–12 L/min; limpe até o metal brilhar
Respingo excessivo (MIG)	Tensão alta ou CO₂ puro	Baixe a tensão um ponto; use mistura Ar/CO₂
Arame batendo na peça	Velocidade de arame alta para a tensão	Baixe o arame ou suba a tensão
Cordão estreito e alto	Tensão baixa	Suba a tensão um ponto
Furou a chapa fina	Corrente alta, velocidade de deslocamento baixa	Menos arame e mais velocidade de mão
Tungstênio derreteu a ponta (TIG)	Polaridade invertida em CC	Volte para CC− (eletrodo no negativo)
Falta de fusão na raiz	Corrente baixa ou chanfro insuficiente	Sobe a corrente; abra o chanfro

Um alerta que vale a segurança: aço galvanizado cria muito fumo e solda mal. O zinco queima, contamina o tungstênio e produz porosidade — além de o vapor ser tóxico. Remova o zinco da região da junta antes de soldar, e faça isso em lugar ventilado.

A ordem certa para regular a máquina

1. Limpe a peça até o metal brilhar. Graxa, tinta, óleo e carepa são a causa número um de solda ruim.
2. Escolha o arame (MIG) ou o tungstênio e a vareta (TIG) pela espessura da chapa.
3. Confirme que roldana, bico de contato, bocal e eletrodo são do diâmetro escolhido.
4. Coloque a regulagem no meio da faixa da tabela.
5. Solde numa sobra da mesma chapa, na mesma posição da peça.
6. Afine um parâmetro por vez: primeiro o arame, depois a tensão, depois o gás.
7. Só então vá para a peça definitiva.

Segurança que não se negocia

Máscara com visor de tonalidade adequada ao processo, luvas de raspa, mangas longas, ambiente ventilado e extintor por perto. Serviço rural costuma acontecer em galpão de madeira com serragem e lenha por perto — a área de solda precisa estar limpa num raio de vários metros, e nunca sobre piso de madeira solta.

E um limite honesto: este guia serve para conserto de cerca, portão, carrinho e estrutura leve. Peça estrutural, reboque, equipamento de elevação ou qualquer solda que sustente peso sobre pessoas segue procedimento de engenheiro — não a regulagem de oficina de sítio.

Perguntas frequentes

Qual a diferença real entre MIG e MAG?

O gás de proteção. MIG usa gás inerte (argônio, hélio); MAG usa gás ativo ou mistura, como o CO₂. Na prática, a máquina é a mesma e, para aço carbono no sítio, você trabalha com mistura — que é MAG.

Preciso de duas máquinas, uma MIG e uma TIG?

Não necessariamente. Existem máquinas combinadas, e várias fontes MIG aceitam tocha TIG com adaptação. O que não dá para improvisar é alumínio: exige máquina com corrente alternada (AC/DC), e a maioria das máquinas de entrada é só CC.

Quanto de gás eu gasto por hora de solda?

Com vazão de 10 L/min, uma hora de arco aberto consome cerca de 600 litros. Na prática ninguém solda com o arco aberto por hora seguida — para serviço de sítio, um cilindro pequeno costuma durar bastante. O desperdício real está em vazão alta demais e em regulador vazando.

Posso soldar com vento?

Não com o arco exposto. O vento arrasta o gás de proteção e deixa a poça descoberta — é a causa mais comum de porosidade em serviço ao ar livre. Proteja a área com biombo ou lona, e nunca aumente a vazão para "compensar" o vento: isso piora, porque cria turbulência.

O que treinar antes de encarar a peça boa

Separe uma hora e uma chapa de sobra e faça fila de cordão: cinco fileiras retas com arame, depois cinco pontos em TIG. Não é aula de solda — é calibrar a mão e o ouvido para a sua máquina, no seu gás, na sua tomada. A regulagem que funciona na sua oficina é a que você afinou ali, não a da tabela.

Estamos montando no Maré de Lua uma cartilha de bancada com essas tabelas em formato de cartão para imprimir e pregar na parede da oficina. Se você quer receber quando estiver pronta, deixe seu contato aqui.